現實應用場景：

1.鐵合金行業目前出爐作業采用機械設備方式出爐和人工輔助吹氧出爐，出爐工在爐前平臺上作業，出爐作業時作業面人員比較集中，雖然降低了出爐工的勞動強度，但是沒有達到減員增效的目的，且設備動作單一，工作效率低。

2.目前鐵合金產品出爐時作業面人員多存在一定的安全風險，出爐過程沒有相應的本質安全防護，作業面積大，過程飛濺的鐵水易造成人員燙傷，安全管理環節多和危險源點多，安全管理難度和安全風險大。

3.機械設備出爐功能單一、自動化程度低，只能手動控制完成堵眼，而且出爐效率低，遇到爐況不穩定時機械設備無法完成全部的出爐工作，需要多名人員輔助出爐，安全風險增加的同時生產效率大幅降低。

解決具體應用難題：

1.鐵合金出爐作業機器人系統的實施，節約人力資源。三班二運轉，每班作業人員為2人，每臺爐有望減少12人以上人員，有利于新太鐵合金優化勞動生產率指標。

2. 鐵合金出爐作業機器人系統占地面積較小，操作人員大幅減少，危險源和安全管理環節安全風險顯著降低。

3. 鐵合金爐出爐作業機器人系統自動化程度高。操作人員在中控室內通過人機交互平臺遠程可視化操控機器人可實現：開眼、自動取/放工具、自動帶釬、堵眼、修眼和清爐舌等功能，該機器人系統將出爐作業人員從爐前環境溫度高、勞動強度大、安全風險高的作業現狀中解放出來，充分滿足了礦熱爐爐前作業的生產要求，作業效率明顯提高。

采用該出爐作業機器人系統后，一名操作人員在遠程控制室操作控制終端，控制出爐機器人完成礦熱爐爐前作業的完整順序操作。現場輔助人員1人，且現場輔助人員的所有操作，均在鉻鐵爐前作業的完成順序操作時間之外完成。單臺出爐崗位可以減少至2人，既保證安全生產又實現了減員增效。

項目實施核心預期目標：

1. 降低勞動強度，提高勞動生產率（提高出爐效率，增加冶煉時間，降低電耗）。

2. 減少爐前操作人員，降低傷亡事故。

3. 每噸產品電耗、機物料消耗等綜合成本。

4. 延長爐襯使用壽命。

1.項目實施后可提高勞動生產率，降低工人勞動強度；該項目的推廣能夠有效降低鐵合金行業智能化生產技術應用門檻，帶動行業從傳統出爐工藝流程逐漸向智能化生產轉變，推動整個行業的普及應用，從而提高鐵合金行業生產效率。

2. 項目實施后可推動創新人才培養，提高勞動人員綜合素質及業務水平，能夠整合優化社會資源，使社會資源的利用率最大化；

3.作業現場及周邊環境將顯著改觀，符合國家提出的清潔文明生產和可持續發展的要求，對可持續發展、環境保護均有重要意義。

4.降低礦熱爐行業生產的安全風險

自動出爐系統的運用代替現場傳統機械出爐操作，改變了礦熱爐行業的傳統生產方式，杜絕了現場人員操作，使操作人員遠離出爐現場，避免了出爐過程中的物料飛濺造成灼傷，解放了操作人員在高溫和高粉塵環境中的高強度作業，避免了安全事故的發生。

5.實現鐵合金行業的高度自動化

自動出爐系統的運用可以完成現場出爐的全部操作流程，帶動鐵合金行業從傳統的機械出爐工藝流程逐漸轉別為設備智能化化操作轉變。高效的自動化控制和遠程監控可以提高出爐工藝的安全系數和生產效率，對礦熱爐生產工藝的智能化、自動化具有推動作用，完全顛覆了電石行業傳統的人工出爐及機械出爐工藝，形成鐵合金行業的新變革，加速鐵合金生產行業的優勝劣汰。同時，自動出爐系統在使用過程中，有助于推動鐵合金行業出爐工藝的改進，有助于推動礦熱爐結構優化，實現更高的生產效率。

6.提高效率，降低成本，實現了企業的減員增效

自動出爐系統的運用代替了現場操作人員的主要操作，在實現自動化操作過程中，礦熱爐出爐生產工藝更加穩定，礦熱爐出爐效率明顯提高。