硅鐵廣泛應用于鋼鐵行業、鑄造工業、金屬鎂生產等領域。這些領域作為硅鐵的大用戶，每年會消耗硅鐵產量的90%以上。我國生產的硅鐵，不僅滿足國內需求，還有少部分出口到其他國家。目前全球硅鐵年產能在1110萬噸左右，我國產能約800萬噸，是全球最大的生產國。2020年我國硅鐵年產532.09萬噸，同比產量有小幅減少。內蒙古和青海為我國硅鐵的主要產區;硅鐵的需求主要為鋼廠、金屬鎂、鑄造和出口，目前我國鋼廠對于硅鐵的需求占比最大。

伴隨硅鐵生產的日益規模化，硅鐵已成為工業生產、鋼鐵行業特別是煉鋼領域的重要材料之一，經過多年的發展，硅鐵產業鏈發展日趨完善，從原材料的采掘、硅鐵的生產，到硅鐵加工與應用已經形成了成熟的運作體系。目前我國硅鐵主要有五大產區，分別為內蒙古、寧夏、青海、陜西及甘肅。其中內蒙古自治區是我國硅鐵產量最大的區域，約占全國硅鐵產量的33.1%。

2023年中國硅鐵行業發展前景預測

硅鐵產能布局集中化，新進入硅鐵行業的資本正在將硅鐵產能向環境容量相對較大。硅鐵電爐向大型化和余熱發電方向發展，為進一步挖掘節能減排潛力，降低硅鐵能耗，提升企業競爭力，并隨著硅鐵電爐余熱利用技術的成熟，有實力的大型硅鐵企業正在將電爐大型化與余熱發電技術綜合應用。今后，硅鐵企業建設余熱利用設施、利用電爐余熱發電將成為新趨勢。

未來3-5年，取向硅鋼被非晶帶材取代的可能性不大。取向硅鋼市場價格還是由寶武在引領。望變電氣提到，公司持續不斷的對加工成本較高的罩式爐等其他設備進行升級和改造，旨在降低電能和其他成本，預計每年加工成本降幅空間在3-5%左右。

在未來硅鐵行業的出路一定是在技術創新上,只有通過技術創新,硅鐵行業將不斷降低能耗及污染物排放指標,從而建立一個合理的行業生態圈,這也是一個行業良性發展的重要基礎,只有走規模化、集約化的可持續發展之路,企業才能做大做強。目前，硅鐵產能布局集中化趨勢明顯，新進入硅鐵行業的資本正在將硅鐵產能向環境容量相對較大、人力資源成本相對較低、勞動力資源相對富余、電價相對較低、能源資源富裕、具有發展光伏和風電等清潔能源潛力的國內外地區布局和擴大。大企業規模有進一步擴大趨勢，硅鐵產業集中度有望得到進一步提升。

根據中研普華研究院《2023-2028年中國硅鐵行業發展現狀分析及未來前景預測研究報告》顯示：

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑。

硅鐵原材料是蘭炭，作為一種新型的炭素材料，被廣泛運用于電石、鐵合金、高爐噴吹、鍋爐燃料、民用燃料、工業制氣等眾多領域。我國蘭炭產能主要分布在陜西、新疆、內蒙、寧夏及河北地區。其中，陜西(產能占比約48%)及新疆(產能占比約37.5%)是我國蘭炭產能占比最大的兩個區域。陜西的產能主要集中在榆林的神木(產能占比約27%)及府谷地區(產能占比約19%)。新疆的產能主要集中在哈密地區(產能占比約20%)。

隨著雙控政策放松，硅鐵產量提升，硅鐵價格也大幅回調。預計未來在無政策干預的情況下，硅鐵價格將回歸常態。隨著國家相關產業政策的落地、環保督察的展開，鐵合金行業逐漸從分布廣泛、企業規模較小、污染嚴重的產業，向分布集中、企業規模較大、環保投入高的優質新型工業化產業發展因此，目前行業內正常運營的企業均為運作較規范、具備規模優勢的頭部企業，正充分受益于目前良好的供需格局。

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